山西省住房和城鄉建設廳關于印發《山西省裝配式混凝土建筑工程施工質量管理技術導則(試行)》的通知(晉建質字【2019】24號)
山西省住房和城鄉建設廳關于印發《山西省裝配式混凝土建筑工程施工質量管理技術導則(試行)》的通知(第24號)
晉建質字【2019】24號
各市住房城鄉建設局(建委):
為進一步規范我省裝配式混凝土建筑工程參建各方的質量行為,保障裝配式混凝土建筑工程質量,我廳編制了《山西省裝配式混凝土建筑工程施工質量管理技術導則(試行)》,現印發給你們,請結合實際認真執行。執行過程中遇到新情況、新問題的,請及時反饋我廳。
附件:山西省裝配式混凝土建筑工程施工質量管理技術導則(試行)
山西省住房和城鄉建設廳
2019年2月14日
附件:
山西省裝配式混凝土建筑工程施工質量管理技術導則(試行)
1 總 則
1.1 為推進我省建筑產業現代化健康發展,規范各參建單位質量行為,確保裝配式混凝土建筑工程質量,根據《建設工程質量管理條例》、《山西省建筑工程質量和建筑安全生產管理條例》、《房屋建筑和市政基礎設施工程質量監督管理規定》(住房城鄉建設部令第5號)、《山西省人民政府辦公廳關于大力發展裝配式建筑的實施意見》(晉政辦發〔2017〕62號)等法規、規章及相關技術標準,結合工作實際,制定本導則。
1.2 本省行政區域內從事裝配式混凝土建筑工程項目的新建、改建、擴建等活動及對其實施的質量監督管理,適用本導則。
1.3 本導則所稱裝配式混凝土建筑工程,是指建筑的結構系統全部或部分由混凝土部件(預制構件)構成的裝配式建筑。
1.4 裝配式混凝土建筑工程原則上應實行設計、構件生產、施工一體化的總承包模式;鼓勵采用建筑信息模型( BIM )技術,實現全專業、全過程的信息化管理。
1.5 鼓勵裝配式混凝土建筑的現澆構件采用鋁合金模板系統施工工藝,實現免抹灰效果。
2 基本規定
2.1 裝配式混凝土建筑工程的建設、勘察、設計、施工、監理、施工圖審查、預制構件生產、工程質量檢測等相關單位應當建立健全質量保證體系,落實工程質量終身責任制,依法對工程質量負責。
2.2 實行預制構件安裝首層(首段)驗收制度。裝配式混凝土建筑工程預制構件安裝應選擇首層或首個有代表性的施工段進行試拼裝,由建設單位組織設計、監理、施工、預制構件生產等單位進行質量驗收,驗收合格后方可繼續施工。
2.3 實行首批預制構件生產駐廠監造制度。監理單位應組織施工單位對首批預制構件進行駐廠監造,對原材料進場、混凝土制備、澆筑、鋼筋綁扎、構件成型養護等生產全過程進行監理,對隱蔽工程和檢驗批進行質量驗收。
2.4 實行關鍵崗位工人技能培訓制度。施工、預制構件生產單位應組織對預制構件吊裝工、灌漿工、預埋工等關鍵崗位人員進行技能培訓。經培訓考核合格后,方可從事裝配式混凝土建筑施工。
2.5 實行灌漿套筒灌漿施工質量工藝檢驗制度。灌漿套筒灌漿施工前,應模擬現場施工條件制作平行試件,進行抗拉強度檢驗,合格后方可進行灌漿施工。
2.6 實行鋁合金模板系統試拼裝驗收制度。現澆構件采用鋁合金模板系統施工工藝的,應在模板加工完成后進行標準單元或整層試拼裝,經監理單位組織設計、施工單位驗收合格后,方可進行現場安裝。
3 參建主體的質量管理要求
3.1 建設單位
應對裝配式混凝土建筑工程質量承擔首要責任。
3.1.1 在工程建設全過程中,應根據裝配式混凝土建筑工程的特點,全面協調設計、監理、施工、預制構件生產等參建各方主體的協作關系,承擔綜合管理協調責任。
3.1.2 應將裝配式混凝土建筑工程的預制構件生產、施工安裝納入施工總承包管理,不得肢解發包工程。
3.1.3 應將裝配式混凝土建筑工程施工圖設計文件委托施工圖審查機構進行審查。涉及結構安全、主要使用功能、裝配率變化等方面的重大變更,應當委托原施工圖審查機構重新進行審查。
3.1.4 組織圖紙會審及設計交底工作時,應召集預制構件生產單位一并參加。
3.1.5 應當組織設計、監理、施工、預制構件生產、工程質量檢測等相關單位參加首批預制構件質量驗收;組織預制構件安裝首層(首段)質量驗收。
3.2 設計單位
3.2.1 所出具的裝配式混凝土建筑工程施工圖設計文件應當滿足《建筑工程設計文件編制深度規定》的要求。
3.2.2 應當加強建筑、結構、機電、裝飾裝修等各專業之間的溝通協作。對預制構件的尺寸、節點構造、機電安裝預留預埋等提出的具體技術要求,應滿足建筑、結構、機電安裝和裝飾裝修等各專業以及構件制作、運輸、安裝等各環節的綜合要求。
3.2.3 在施工圖總說明中明確項目裝配率。
3.2.4 對預制構件生產單位完成的構件深化設計成果進行確認。
3.2.5 應當就審查合格的施工圖設計文件向建設、監理、施工、預制構件生產等單位進行設計交底。
3.2.6 參與裝配式施工專項施工方案的審核,并對方案提出專業意見。
3.2.7 對鋁合金模板系統的深化設計進行審核,參與鋁合金模板系統的試拼裝驗收。
3.2.8 參加首批預制構件驗收、構件安裝首層(首段)等關鍵節點以及裝配式混凝土結構子分部的工程質量驗收,對構件生產和裝配式施工是否符合設計要求進行檢查。
3.2.9 應加強設計服務,在裝配式混凝土建筑建設全過程中,為施工、預制構件生產等提供技術支撐和指導。
3.3 施工單位
3.3.1 對預制構件生產制作過程履行施工總承包質量管理任:
1.對預制構件生產單位編制的構件生產制作方案進行審核確認;
2.構件生產前,會同構件生產企業委托有相應資質的第三方工程質量檢測機構對鋼筋連接套筒與工程實際采用的鋼筋、灌漿料的匹配性進行工藝檢驗;
3.會同監理單位實施首批預制構件生產過程的駐廠監造,參與首批構件生產過程的隱蔽工程和檢驗批的質量驗收;
4.對后續預制構件的生產過程,可根據進入施工現場的構件質量水平,隨機駐廠監造;
5.協助產品運輸過程,提供現場堆放場地,制定安裝方案。
3.3.2 根據施工圖設計文件、構件制作詳圖和相關技術標準編制裝配式施工專項施工方案,報請企業技術負責人審核、監理單位項目總監審批后執行。
專項施工方案應包括以下關鍵工序和部位的施工工藝和質量保證控制措施:
1.預制構、配件場內運輸及堆放;
2.首個有代表性施工段預制構件連接;
3.預制構件吊裝就位及臨時固定;
4.預制構件連接灌漿;
5.外圍護預制構件接縫處密封防水;
6.各專業管線布置等。
3.3.3 會同監理單位、預制構件生產單位對進入施工現場的預制構件質量進行驗收。
驗收內容應當包含:構件成品質量合格證明文件、構件的標識、外觀質量、構件尺寸、鋼筋灌漿套筒位置、套筒內雜質、注漿孔通透性、預留線盒和預埋件、預留孔洞等,并按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)等規定進行結構性能檢驗。
3.3.4 應加強預制構件安裝、預制構件與現澆結構連接節點、預制構件之間連接節點的施工質量控制:
1.就預制構件吊裝、連接灌漿和預留預埋等施工安裝關鍵工序、關鍵部位的施工工藝向施工操作人員進行技術交底,宜采用現場實操或可視化等形式進行;
2.當連接鋼筋位置存在嚴重偏差,影響預制構件安裝時,應會同設計單位制定專項處理方案,嚴禁隨意切割、調整受力鋼筋和定位鋼筋;
3.加強預制外墻板接縫處、預制外墻板和現澆墻體相交處、預制外墻板預留孔洞處等細部防水和保溫構造的質量控制。
3.3.5 采用鋼筋套筒灌漿連接工藝時,應當加強套筒灌漿連接的施工質量管理:
1.灌漿施工前,應進行灌漿施工質量的工藝檢驗。在施工專職質檢人員及監理人員共同見證下,模擬現場施工條件制作相應數量的平行試件,進行抗拉強度檢驗,合格后方可進行灌漿施工;
2.實行灌漿令制度。套筒灌漿前,施工單位應會同監理單位對灌漿準備工作、實施條件、安全措施等進行全面檢查,重點是套筒內連接鋼筋長度及位置、灌漿料強度、接縫分倉、分倉料性能、接縫封堵方式、封堵材料性能、灌漿腔連通等情況。
檢查符合設計及規范要求的,由施工單位項目負責人和總監理工程師簽發灌漿令,方可進行灌漿作業。
每個灌漿班組每天灌漿施工前應簽發一份灌漿令;
3.灌漿操作全過程應由施工專職質檢人員及監理人員負責現場監督,留存灌漿施工檢查記錄及影像資料;
4.灌漿施工檢查記錄應經灌漿作業人員、施工專職質檢人員及監理人員共同簽字確認。
影像資料應包括灌漿作業人員、施工專職質檢人員及監理人員同時在場記錄、灌漿部位、預制構件編號、套筒順序編號、灌漿出漿完成情況等;
5.灌漿施工環境溫度低于5℃時,應采取升溫措施,未達到5℃的,不得施工。
3.3.6 現澆構件采用鋁合金模板系統施工工藝的,應做好以下質量管理工作:
1.進行模板系統深化設計和試拼裝,試拼裝驗收合格后方可進行現場安裝;
2.應編制模板系統專項施工方案,經監理單位審批后實施;
3.模板系統應按照配模設計和專項施工方案的要求進行安裝。安裝完畢后,應按規定組織驗收。
3.3.7 應當與建設、設計、監理單位制定裝配式混凝土建筑工程的驗收方案。驗收應在施工單位組織的對隱蔽工程、檢驗批、分項、分部和單位工程進行質量自檢驗收合格基礎上進行。
主體結構分部工程驗收可以分段進行。
3.4 監理單位
3.4.1 應當根據裝配式混凝土建筑的特點、相關技術標準、施工圖設計文件和構件制作詳圖制定監理規劃和專項監理實施細則。
現澆構件采用鋁合金模板系統施工工藝的,應在監理實施細則中明確其質量管理的重點和要求。
3.4.2 對現澆構件采用鋁合金模板系統施工工藝的,負責組織模板系統的試拼裝驗收。
3.4.3 應當對預制構件生產單位的生產條件、技術標準、質量保證體系進行審核,對預制構件生產單位編制的預制構件制作方案、物流運輸方案及施工單位編制的裝配式施工專項施工方案、鋁合金模板系統專項施工方案等進行審批。
3.4.4 應當會同施工單位實施首批預制構件生產制作過程的駐廠監造,按下列要求對預制構件的生產制作過程進行監理:
1.預制構件生產前,對預制構件原材料進行質量檢查、見證送檢;
2.對首批構件的混凝土制備過程進行旁站監理,對首批構件成型制作過程的隱蔽工程和檢驗批進行質量驗收;
3.對后續預制構件生產制作過程,可根據進入施工現場的構件質量水平,隨機采取駐廠巡視、平行檢驗等監理措施。
3.4.5 當采用鋼筋套筒灌漿連接工藝時,監理單位應審查所使用的灌漿料與套筒的匹配性,并在現場灌漿操作前,監督操作人員進行灌漿施工質量工藝檢驗。
3.4.6 監理單位應當按下列要求對預制構件的施工安裝過程進行監理:
1.組織施工、預制構件生產單位對進入施工現場的預制構件進行質量驗收,對預制構件外觀、實體質量和質量證明文件進行檢查;
2.核查施工管理人員及預制構件連接灌漿等作業人員的培訓持證上崗情況;
3.制定專項旁站監理方案,對預制構件安裝和灌漿套筒連接的灌漿過程等關鍵工序、關鍵部位實施旁站監理;
4.灌漿套筒灌漿施工質量工藝檢驗平行試件制備、養護見證和送檢;灌漿套筒連接接頭、灌漿料及坐漿材料的抗壓強度試塊見證取樣和送檢;
5.會同施工單位檢查灌漿準備情況,共同簽發灌漿令;
6.對外圍護預制構件密封防水施工進行重點巡檢;
7.對預制構件施工安裝過程的連接灌漿等隱蔽工程和檢驗批進行質量驗收并形成紙質及影像記錄。
3.5 預制構件生產單位
3.5.1 應具備預制構件產品深化設計、試驗檢測、混凝土制備、信息管理等能力:
1.具有預制構件產品詳圖的設計深化能力;
2.應設置企業內部實驗室,符合相應的資質要求,具備對預制構件生產常用原材料和試件的試驗檢測能力;
3.應具備預制構件生產所需混凝土的制備能力,應能滿足實際需要,并符合《建筑施工機械與設備、混凝土攪拌站(樓)》(GB/T10171)等技術標準的規定;
4.混凝土生產設備的操作系統應能自動采集每盤混凝土各種原材料實際用量數據,混凝土制備用各類計量器具必須按規定由法定計量部門定期檢定或校準;
5.應具備模具拼裝、鋼筋下料加工及安裝、混凝土布料及振搗、構件脫模及蒸養的成套生產設備,模具配置數量、鋼筋存放倉庫及加工場地面積、蒸養設備容量等應能滿足生產的實際需要;
6.成品存放場地宜為混凝土硬化地面或經人工處理的自然地坪,滿足平整度和地基承載力要求,并應有排水措施;
7.成品運輸車輛應滿足預制構件尺寸和載重要求,車斗應有防止構件移動、傾倒、損壞的構造措施;
8.應當建立生產制作全過程的信息化管理系統,宜運用建筑信息模型(BIM)、建筑物聯網等先進技術,使構件生產的各個環節均能夠處于受控及質量可追溯的狀態。
3.5.2 預制構件生產前應編制生產方案,內容應包括生產計劃及生產工藝、模具方案及計劃、技術質量控制措施、成品存放運輸和保護方案等,經施工單位審核和監理單位審批后實施。
3.5.3 預制構件生產單位應對其生產的產品質量負責,按照《裝配式混凝土建筑技術標準》(GB/T51231)等標準規范以及合同約定的技術指標和供貨要求,嚴格控制構件產品質量。
應當依據設計文件、技術標準及合同的要求,對進場的原材料進行復驗,合格后方可使用;
水泥、鋼筋、鋼筋連接接頭、鋼筋灌漿套筒連接接頭、保溫材料、28d混凝土標養試塊實施見證取樣和送檢;
應依據相關技術標準進行混凝土配合比設計,并嚴格按照《配合比通知單》進行生產,確保混凝土質量。混凝土澆筑前應進行預制構件的隱蔽工程驗收,形成隱蔽驗收記錄并留存影像資料;
應做好預制構件外觀質量、尺寸偏差、結構性能的出廠檢驗工作;
除設計有要求外,預制構件出廠時的混凝土強度不宜低于設計混凝土強度等級值的75% ;
預制構件出廠時,構件上應預埋芯片或粘貼二維碼進行唯一性標識,信息內容應包含工程名稱、構件名、型號、生產單位、執行標準、制作澆筑日期、出廠日期、合格/修補狀態、合格證號、質檢人、生產負責人、駐廠監造單位及人員等;
檢驗不合格、標識不全的產品不得出廠。
3.5.4 預制構件出廠時應提供以下材料:
1.出廠合格證和安裝說明書;
2.鋼筋套筒連接等各種構件鋼筋連接類型的質量合格證明文件及工藝檢驗報告;
3.混凝土強度檢驗報告;
4.合同要求的其他質量證明文件。
3.5.5 預制構件的資料應與產品生產同步形成、收集和整理,歸檔資料應包括以下內容:
預制構件加工合同、圖紙、設計文件、設計洽商、變更或交底文件、生產方案和質量計劃等文件;
原材料質量證明文件、復試試驗記錄和檢驗報告;
混凝土配合比通知單、混凝土開盤鑒定、混凝土強度檢驗報告、混凝土施工記錄;
預應力施工記錄;
隱蔽工程檢查記錄;
模具檢驗資料;
成品出廠合格證、檢驗記錄、結構性能檢測報告、飾面磚與預制構件的粘結強度檢驗、保溫外墻板拉結件拉拔試驗報告等;
質量事故分析和處理資料;
其他與預制構件生產和質量有關的重要文件資料。
4 質量檢測及檢驗
4.1 預制構件生產前,預制構件生產單位應按照標準、規范規定對預制構件制作所用的混凝土及其原材料、鋼筋、套筒、保溫材料、連接件、預埋件、吊具、灌漿料、外墻板接縫處密封材料進行進場復檢;對鋼筋焊接接頭、機械連接接頭、鋼筋套筒灌漿連接接頭等進行工藝檢驗等。(見附件1)
4.2 預制構件生產過程中,預制構件生產單位應進行下列檢測和檢驗:
混凝土強度、鋼筋的混凝土保護層厚度檢驗、結構性能檢驗、陶瓷類裝飾面磚與構件基面的粘結強度檢驗、保溫節能構件的構造做法和傳熱系數檢驗等。(見附件1)
4.3 預制構件進場驗收,施工單位、監理單位應對預制構件進行下列進場復試:
鋼筋的混凝土保護層厚度檢驗、結構性能檢驗、陶瓷類裝飾面磚與構建基面的粘結強度檢驗、保溫節能構件的構造做法和傳熱系數檢驗等。(見附件1)
4.4 預制構件施工安裝過程中,應進行以下檢測和檢驗:
鋼筋套筒灌漿連接施工質量工藝檢驗、灌漿料拌合物的流動度檢測、灌漿料強度、坐漿料強度檢驗、后澆混凝土抗壓強度檢測、鋼筋焊接、鋼筋機械連接、鋼筋套筒連接抗拉強度檢驗(平行檢驗)等。(見附件1)
4.5 裝配式混凝土結構驗收應做外墻板接縫的防水性能檢驗(現場淋水試驗)、結構實體位置尺寸偏差檢驗。(見附件1)
5 質量驗收
5.1 預制構件產品進場驗收由監理單位組織施工單位和構件生產單位進行全數驗收,合格后方可使用。
發現存在影響結構質量或吊裝安全的缺陷時,不得驗收通過。
5.2 預制構件安裝首層(首段)質量驗收由建設單位組織設計、監理、施工和預制構件生產單位共同驗收,重點對連接形式、連接質量、防水處理、固定形式、水電安裝等質量進行驗收,并形成驗收記錄。
5.3 分階段驗收的裝配式混凝土建筑工程主體混凝土結構子分部一般不少于五層,由監理單位(建設單位)組織施工、設計和預制構件生產單位共同驗收,并形成驗收記錄。
5.4 裝配式混凝土建筑工程結構子分部驗收嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)、《裝配式混凝土建筑技術標準》(GB/T51231)、《裝配式混凝土結構技術規程》(JGJ107)、《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》(DBJ04/T361)等規范標準的要求進行驗收。
規范中未包括的驗收項目,建設單位應組織設計、監理、施工、預制構件生產等單位制定專項驗收要求,組織專家論證驗收。
5.5 裝配式混凝土建筑工程結構子分部驗收,應檢查以下工程質量保證材料,并符合《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》(DBJ04/T361)的有關規定:
1.建設、設計、監理、施工、預制構件生產單位編制的有關設計文件(施工圖)、施工組織設計(含專項施工方案)、監理規劃(含監理實施細則)、各類技術交底、專家論證等文件;
2.施工所用各種材料、連接件及預制構件、灌漿料等產品的合格證、性能檢驗報告、進場(開箱)驗收記錄、復檢(復試)報告;
3.預制構件安裝施工、驗收記錄,鋼筋套筒灌漿、坐漿等施工檢驗記錄,外墻防水施工質量檢驗記錄;
4.監理旁站記錄,隱蔽驗收記錄及影像資料;
5.連接構造節點的隱蔽工程檢查驗收記錄;
6.鋼筋連接、灌漿料漿體強度、后澆混凝土強度、子分部實體檢驗等檢測報告;
7.分部分項工程驗收記錄;
8.工程重大質量問題的處理方案和驗收記錄;
9.使用功能性檢測報告,外墻保溫、防水等檢測報告;
10.其他質量保證材料。
6 質量監督
6.1 工程質量監督機構對裝配式混凝土建筑工程實施的質量監督應包括下列工作內容:
6.1.1 對建設、設計、施工、監理單位的質量行為進行抽查。
6.1.2 抽查進入施工現場的預制構件、原材料與構配件等的實體質量及質量控制資料。
6.1.3 抽查承重構件、連接部位等涉及結構安全、主要使用功能的工程實體質量及其檢測驗收情況。
具體工作內容按照本《導則》附件2執行。
6.2 工程質量監督機構應當根據裝配式混凝土建筑工程項目的特點、規模、技術復雜程度等,編制質量監督工作計劃,實施差別化管理。
6.3 工程質量監督機構對每個項目的監督抽查頻次不少于5次,且每1個月不少于1次。
監督抽查的重點是構件安裝與連接、預制構件與現澆結構連接、防水、保溫措施等部位和環節等。對需要進行監督抽測的材料和進入施工現場的預制構件等,可以委托有資質的工程質量檢測機構進行抽樣檢測。
6.4 項目開工前,工程質量監督機構應要求預制構件生產單位提交法定代表人簽署的項目預制構件產品質量承諾書。
在預制構件施工安裝前由施工單位提供構件吊裝工、灌漿工等作業人員的培訓考核資料。
7 附 則
7.1 裝配式混凝土建筑工程的質量管理除執行本導則外,尚應遵守國家、省現行有關法律、法規、規章及技術標準的規定。
7.2 本導則自發布之日起施行。
附件:1.裝配式混凝土建筑工程結構施工質量檢測檢驗目錄2.裝配式混凝土建筑工程結構施工質量監督要點
附件1
裝配式混凝土建筑工程結構施工質量檢測檢驗目錄
序號 施工階段 檢驗項目 執 行 標 準 名 稱
1 預制構件生產前 鋼筋 《鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2
《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014
《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
水泥 《通用硅酸鹽水泥》GB175
《白色硅酸鹽水泥》GB/T2015
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
礦物
摻合料 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596
《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046
《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
減水劑 《混凝土外加劑》GB8076
《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119
《聚竣酸系高性能減水劑》JG/T223
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
骨料 《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52
《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177
《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
輕集料 《輕集料及其試驗方法 第1 部分:輕集料》GB/T17431. 1
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
混凝土拌制及養護用水 《混凝土用水標準》JGJ63
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
鋼纖維和
有機合成纖維 《纖維混凝土應用技術規程》JGJ/T221
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
脫模劑 《混凝土制品用脫模劑》JC/T949
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
1 預制構件生產前 保溫材料 《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361及相關現行標準
灌漿套筒
灌漿料 《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355
《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398
《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408
《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
預埋吊件、內外墻體拉結件 《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361及相關現行標準
外墻板接縫處的密封材料
檢驗 《硅酮建筑密封膠》GB/T14863
《聚氨酯建筑密封膠》JC/T482
《聚硫建筑密封膠》JC/T483
《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
夾芯外墻板接縫處填充用保溫材料 《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361及相關現行標準
鋼筋焊接工藝檢驗及力學性能檢驗 《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
鋼筋機械連接工藝檢驗及力學性能檢驗 《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
鋼筋套筒灌漿連接接頭工藝檢驗及力學
性能檢驗 《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107
《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
2 預制構件生產過程 混凝土強度
檢驗 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
鋼筋的混凝土保護層厚度
檢驗 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
結構性能
檢驗 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
2 預制構件生產過程 陶瓷類裝飾面磚與構件基面的粘結強度 《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ/T110
《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》JGJ126
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
保溫節能構件的構造做法和傳熱系數檢驗 《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
3 預制構件進場驗收 鋼筋的混凝土保護層厚度
檢驗 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
結構性能
檢驗 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
陶瓷類裝飾面磚與構件基面的粘結強度 《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ/T110
《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》JGJ126
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
保溫節能構件的構造做法和傳熱系數檢驗 《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
4 預制構件安裝 鋼筋焊接工藝檢驗及力學
性能檢驗 《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
鋼筋機械連接工藝檢驗及力學性能檢驗 《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
鋼筋套筒灌漿連接接頭抗拉強度檢驗(平行檢驗)及工藝
檢驗 《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355
《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
灌漿料 《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355
《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398
《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408
《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
混凝土強度
檢驗 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
5 裝配式
混凝土
結構驗收 外墻板接縫的防水性能(現場淋水試驗報告) 《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
結構實體位置與尺寸偏差
檢驗 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204
《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231
《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1
《裝配式混凝土建筑施工及驗收標準》DBJ04/T361
附件2
裝配式混凝土建筑工程結構
施工質量監督要點
一、質量行為監督
工程質量監督機構對工程項目參建各方質量行為檢查可按下列要求進行部分或全部內容抽查:
1.建設單位
(1)將工程發包給具有相應資質單位的情況;
(2)按規定委托施工圖審查情況;
(3)重大設計變更重新委托施工圖審查情況;
(4)組織圖紙會審、設計交底情況;
(5)組織首批預制構件質量驗收、首層或首個有代表性施工段預制構件試拼裝質量驗收情況;
(6)履行全過程綜合管理協調責任、促進各方緊密協作等質量責任履行情況。
2.設計單位
(1)設計文件深度、交底情況;對預制構件生產單位完成的構件深化設計成果確認情況;
(2)參加首層或首個有代表性施工段驗收及裝配式建筑主體混凝土結構子分部工程質量驗收情況;
(3)參與裝配式混凝土建筑專項施工方案審核情況;
(4)參與工程質量事故及有關結構安全、主要使用功能質量問題的原因分析、制定相應技術處理方案情況;
(5)其他技術服務等質量責任履行情況。
3.監理單位
(1)監理規劃、專項監理細則、專項監理方案編制、審批情況;
(2)對預制構件生產單位的質量保證體系審核情況;
(3)對構件生產單位編制的構件制作方案及施工單位編制的施工組織設計和專項施工方案的審批情況;
(4)對首批預制構件生產制作過程實施駐廠監造情況,對后續預制構件生產制作過程實施駐廠監造、巡視及平行檢驗監理情況;
(5)組織施工單位、構件生產單位對進入施工現場的預制構件質量進行驗收情況;
(6)對施工管理人員及預制構件吊裝工、灌漿工等作業人員的培訓情況進行審查情況;對關鍵工序、關鍵部位施工實施旁站監理情況;灌漿令簽發情況;
(7)對預制構件施工安裝過程的隱蔽工程和檢驗批質量進行驗收情況;
(8)對不符合標準、規范的工程質量行為處理及報告情況;
(9)監理資料收集整理情況;
(10)其他質量責任履行情況。
4.施工單位
(1)對預制構件生產制作方案進行審核確認情況;
(2)會同監理單位對首批預制構件生產制作過程實施駐廠監造情況,對后續預制構件生產制作過程實施質量管控情況;
(3)施工組織設計、專項施工方案編制、審批情況,技術交底制度落實執行情況;
(4)會同監理單位、構件生產企業對進入施工現場的預制構件質量進行驗收情況;
(5)灌漿操作人員是否經培訓,灌漿令簽發、作業全過程質量管控情況;
(6)預制構件施工安裝過程質量檢驗制度落實執行情況;
(7)質量控制資料收集整理情況;
(8)其他質量責任履行情況。
二、現場施工過程實體質量監督
工程質量監督機構對工程項目實體質量監督抽查時可按下列要求抽查全部或部分內容:
1.預制構件安裝
(1)進入現場的預制構件的質量合格證明文件、進場驗收記錄、外觀質量、標識、鋼筋灌漿套筒預留位置及筒內雜質和注漿孔通透性等情況,結構性能檢驗報告等;抽測尺寸偏差、預留鋼筋長度和保護層厚度等;
(2)底部現澆結構與首層裝配結構連接部位現澆結構中,柱墻縱向受力鋼筋的品種、級別、規格、數量、位置、外露長度、間距等;
(3)預制構件存放場地滿足相關技術標準的情況;
(4)預制構件吊裝記錄及吊裝就位后的臨時固定措施;
(5)預制構件預留連接鋼筋在后澆混凝土內的錨固措施,與后澆混凝土內鋼筋的連接方式、接頭質量及相關試驗檢測報告;
(6)灌漿料的質量合格證明文件及進場復試報告;灌漿料試塊抗壓強度試驗檢測報告;灌漿作業全過程的文檔記錄資料及影像記錄資料;出漿孔的出漿情況及柱墻底部縫隙的密實飽滿情況;
(7)鋼筋套筒灌漿匹配性型式檢驗及施工質量工藝檢驗、平行檢驗等報告;
(8)預制構件安裝完成后的位置偏差、外觀質量等。
2.后澆混凝土
(1)后澆混凝土內鋼筋的質量合格證明文件及進場復試報告,后澆混凝土內鋼筋的品種、級別、規格、數量、位置、間距、保護層厚度等;
(2)后澆混凝土內縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度及相關試驗檢測報告;箍筋、橫向鋼筋的彎鉤、彎折構造等;
(3)后澆混凝土內預埋管線、線盒的規格、數量、位置及固定措施等;
(4)后澆混凝土的質量合格證明文件、試塊抗壓強度試驗檢測報告;后澆混凝土的外觀質量、尺寸偏差等;
(5)后澆混凝土的結構實體檢驗報告。
3.其他
(1)外圍護預制構件接縫處防水材料的質量合格證明文件、進場復試報告及防水構造措施、現場淋水試驗報告等;
(2)夾心保溫外墻板的傳熱系數檢測報告、保溫墻外墻板拉接件拉拔試驗報告;
(3)重大質量問題的處理方案和驗收記錄;
(4)各類隱蔽工程、檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程質量驗收記錄。